Optimat Group automatiseert productieproces zonder robots

Automatiseren is allang niet meer voorbehouden aan grote bedrijven. Ook kmo’s en kleine ateliers kunnen profiteren van een efficiënt en betaalbaar productieproces. Veel ondernemers associëren automatisering meteen met dure robots, maar bij OPTIMAT GROUP laten ze zien dat het ook anders kan – naar eigen zeggen tot wel veertig à vijftig procent goedkoper en met een kleinere footprint. Met die oplossing verhoogt men bovendien de productiviteit zonder extra personeel. Op Prowood demonstreert de groep die totaaloplossing: de EDGETEQ S-380 kantenaanlijmer en het DRILLTEQ V-310 CNC-bewerkingscentrum, verbonden door een slim LOOPTEQ O-400 retour- en stapelsysteem, inclusief buffer en een beladingssysteem. 

Overal wordt meer dan ooit de stap gezet naar een al dan niet verregaande automatisering om de efficiëntie en productiviteit op de werkvloer te verhogen en het leven van de operator te vergemakkelijken. Het gamma van HOMAG en OPTIMAT GROUP omvat verschillende systemen, waarmee ze voor elke toepassing een geschikte oplossing kunnen uitwerken. Denk maar aan een automatisch platenmagazijn, een beladingssysteem of een retoursysteem, maar ook aan robotsystemen, zoals de SORTBOT R-300 sorteercel, de PAQBOT I-300 verpakkingshulp en de FEEDBOT voor het be- en ontladen van CNC-bewerkingscentra. “Voor de meest complexe uitdagingen werken we zelfs eigen roboticaoplossingen uit”, begint salesmanager Peter van Zijp zijn verhaal. “Daar hangt evenwel een prijskaartje aan vast dat voor kmo’s wel eens boven hun budget kan gaan. Bovendien moet men voor de veiligheid een hek rond de installatie plaatsen, waardoor ze meer ruimte vereist en het atelier moet ook een minimum hoogte hebben. Tot slot zijn robots voor toepassingen in kleinere bedrijven vaak overdaad. Dat zette ons aan het denken om een eigen totaaloplossing te ontwikkelen zonder robots en dus te automatiseren op een andere manier met een investering die tot veertig à vijftig procent lager ligt en een beperktere footprint heeft.”

Terugvoeren, stapelen, opslaan en beladen

Op Prowood pakt OPTIMAT GROUP dan ook uit met een innovatief concept, waarbij werkstukken in één doorloop volledig afgewerkt kunnen worden: de kanten aanlijmen en daarna bewerken op een CNC-machine. Deze installatie omvat een allround kantenaanlijmer van het type EDGETEQ S-380, die zich onderscheidt door het uitgebreide gamma aan aggregaten, de hoge doorloopsnelheden en de krachtige motoren. Met het lijmopbrengsysteem wisselt een gebruiker eenvoudig tussen kleuren of soorten lijm (EVA, PU). Een multifunctionele vormfrees garandeert een snelle verwerking van langskanten, een meertrapsfreesmachine en -schraper voor het snel wisselen van materialen. Aan de andere kant van de productielijn staat een verticaal DRILLTEQ V-310 CNC-bewerkingscentrum. Dit modulaire plug-and-playsysteem met een opsteloppervlakte van slechts elf vierkante meter verhoogt de productiviteit op de werkvloer. De gebruiker kan namelijk kiezen uit een grote hoeveelheid aan gereedschappen. De integratie van leds vereenvoudigt werkstukpositionering en gereedschapswissels en een safescanfunctie verbetert de veiligheid voor de operator.

“Om een geautomatiseerd productieproces te realiseren, combineren we de kantenaanlijmer en het bewerkingscentrum door middel van een retoursysteem, een buffer en een beladingssysteem. Onze nieuwe LOOPTEQ O-400 voert werkstukken tot 3.100 op 1.300 millimeter met een dikte tussen 8 en 60 millimeter en een gewicht van maximaal 80 kilogram niet alleen automatisch terug, maar kan die ook nog eens stapelen. Door de beperkte footprint en hoogte past dit systeem in elke omgeving, ook in ateliers met lage plafonds”, legt Peter van Zijp uit. “Tot voor kort was zulke opstelling niet mogelijk omdat de sturing van de EDGETEQ S-380 niet toeliet om deze machine te koppelen aan het retoursysteem. Door een update van de sturing naar dezelfde functionaliteiten als grote broer S-500 kan dit nu wel. Met dit nieuwe totaalconcept bieden we klanten die niet noodzakelijk robots nodig hebben om hun productieproces te automatiseren een oplossing op maat met een korte return on investment.”