Platform over interieur- & exterieurschrijnwerk
Primabad is al dertig jaar actief in de productie van badkamermeubilair. Het bedrijf uit het Brabantse Veghel groeide uit tot een gevestigde naam binnen het hogere en middensegment van de Nederlandse b2b-badkamermeubelmarkt. Wat ooit als een klassieke meubelfabriek begon, evolueerde via duidelijke keuzes en een eigen productie tot een organisatie met vandaag meer dan vijftig medewerkers en honderden professionele klanten. Primabad investeerde recent in een geautomatiseerde productielijn van HOMAG, een project gerealiseerd door OPTIMAT.
“Strikt genomen bestaat dit bedrijf al veertig jaar”, steekt directeur Jan Zwanenberg van Wal. “In 1986 startte ik immers samen met Joop van den Boogaart Meubelfabriek Prima BV op, een bedrijfje actief in de productie van slaapkamermeubilair, eigenlijk voor één grote klant. De economische crisis van de jaren 90 gooide roet in het eten, maar uiteindelijk bleek dat een zegen. We schakelden van Prima en bedden naar Primabad en badkamermeubilair over.”
Vandaag levert Primabad producten bij ongeveer zevenhonderd b2b-klanten, vooral de betere professional in sanitair. “Uiteraard hangt ons succes deels samen met onze verkoop, maar wij moeten toch maken dat het prijs-kwaliteitsplaatje klopt, dat we binnen de afgesproken termijn leveren en dat we regelmatig met nieuwe innovatieve producten komen. We richten ons bewust op het midden- en het hogere segment, altijd met een eigen collectie. Het verschil maken we met onze eigen productie.”
Bij Primabad voeren ze alles in eigen huis uit: van ontwerp tot eerste zaagsnede, assemblage en verzending.
In een productiefaciliteit met een oppervlakte van 8.000 vierkante meter staat een modern machinepark. “De zaagmachines draaien op volle toeren, maar zijn slechts één schakel binnen een veel groter geheel met onder meer kantenaanlijmmachines, diverse bewerkingscentra, … We staan voor kwaliteit en design. Voor het hogere segment wordt vooral puur maatwerk uitgevoerd. Tegelijk produceren we ook standaardmeubilair in bulk. Een kleiner budget staat bij ons nooit gelijk met minder kwaliteitsvolle producten of minder keuze”, gaat de directeur verder. “De combinatie van een Italiaans design met de Nederlandse kwaliteit is essentieel. De productie gebeurt nog steeds in Veghel en alles is PEFC-gecertificeerd. Dat heeft een prijskaartje, maar het is een bewuste keuze. We garanderen onze klanten ook een Nederlandse service: snel, flexibel en betrouwbaar.”
Die strategie heeft Primabad geen windeieren gelegd. Het aantal bestellingen bleef groeien en de werkdruk nam toe. Daarom was het nodig om de productie verder uit te breiden en te optimaliseren. “Het echte vakmanschap van ons bedrijf zit in ons team en dat moeten we koesteren. We wilden de druk op onze mensen verlichten. De keuze voor de juiste machines en de stap naar een verregaand geautomatiseerde productielijn creëert rust op de werkvloer. En dat merk je meteen aan de sfeer en de productiviteit”, geeft Zwanenberg aan.
Door te automatiseren draait de productie meer uren, waardoor de capaciteit verhoogt. Tegelijk moet het hele plaatje kloppen: aan- en afvoer, bufferplaatsen, stapellocaties, de machines en ook de kwaliteitsbewaking. Op de zaagmachine zit bijvoorbeeld een tool die continu de kwaliteit controleert. Zwanenberg: “We kozen er opnieuw voor om met HOMAG samen te werken. Onze relatie gaat al meer dan twee decennia terug. We vertrouwen vandaag nog steeds op hen omwille van de Duitse degelijkheid en de stabiele, betrouwbare techniek. Bovendien speelde de begeleiding door OPTIMAT, waaronder de ondersteuning door project salesengineer Ite Bakker, een doorslaggevende rol. Ze zijn transparant, zeggen eerlijk waar het op staat en komen hun beloftes na. Dat waarderen we. De serviceploeg werkt hier ook al lange tijd. Er wordt intensief samengewerkt en de opleidingen en certificaten worden continu opgevolgd.”
De productielijn bij Primabad lijkt wel een showroom voor HOMAG en OPTIMAT met een geautomatiseerd platenmagazijn STORETEQ P-300, twee SAWTEQ S-320-zaagmachines met robotzagen, twee EDGETEQ S-500-kantenaanlijmmachines met retour, een kettingbuffer, de BMG 311V en DRILLTEQ D-510-bewerkingscentra en een montagelijn met MDE doorloopkastenpers.
“We startten vanaf een wit papier. Het oude magazijn maakte plaats voor een nieuwe opslagruimte met platenmagazijn. De materiaalstroom die daar doorheen gaat, is immers indrukwekkend. Eerst werd een zaag operationeel en werd parallel de robotzaag opgebouwd. Om op te schalen, was de installatie van de tweede SAWTEQ cruciaal. Daarna volgde de rest van de installatie”, licht Jan Zwanenberg toe. “We wilden vroeger operationeel zijn dan gepland. Dat bracht uiteraard de nodige uitdagingen met zich mee. Maar de implementatie verliep vlot. Er wordt hier en daar nog wat geoptimaliseerd, maar ik had meer tegenslagen verwacht. We zijn dan ook heel tevreden. Onze medewerkers draaiden vroeger veel overuren. Dat is nu anders en bovendien werd de ergonomie sterk verbeterd. Robotisering betekent bij ons geen jobverlies. Repeterend werk verdwijnt en onze mensen kunnen andere taken uitvoeren. De reacties op de werkvloer zijn dan ook bijzonder positief.”
Bij Primabad zijn ze duidelijk. Door moderne middelen slim in te zetten, benut je de kennis en ervaring van de medewerkers beter. Wie niet in automatisering en digitalisering investeert, is eigenlijk ten dode opgeschreven. Daarom kijken ze nu al naar verdere automatisering op de werkvloer en naar digitale ondersteuning in orderverweking. “Automatisering heeft niet alleen impact op onze productie, maar ook op de mensen. Hun werk is aangenamer en minder belastend. Dat straalt af op onze organisatie. Ook klanten zijn onder de indruk van ons modern, goed georganiseerd productieproces. Uiteindelijk hebben we maar één doel: op een efficiënte en duurzame manier een mooi product maken. De geautomatiseerde productielijn van HOMAG en OPTIMAT helpt ons om dat elke dag opnieuw waar te maken.”
Een partner met ervaring OPTIMAT Group bestaat uit het Nederlandse Klingelnberg-Klauss, opgericht in 1951, en het Belgische Vens & Thiers, opgericht in 1990. Het bedrijf speelt een leidinggevende rol in de plaatverwerkende industrie. Het toegewijde team van Optimat Group bestaat intussen uit meer dan 75 personen en zet zich dagelijks in om klanten te ontzorgen. […]
Bekijk Bedrijfsprofiel
