Duurzame en lichtgewicht uitvlakmortel voor natte ruimtes

Voor stucwerk binnenshuis worden doorgaans gipsgebonden mortels gebruikt. In natte ruimtes zoals badkamers, toiletten en keukens zijn deze producten evenwel minder geschikt want de vochtigheidsgraad is hier hoger. In plaats hiervan adviseert Bostik om de wanden in natte ruimtes voor te bereiden met Bostik STUCCO W-140 en vervolgens af te werken met tegels of een afwerkmortel. Hans-Willem van Kakerken, productmanager Wall & Floor bij Bostik, geeft tekst en duiding bij deze cementgebonden uitvlakmortel.

STUCCO W-140 is een cementgebonden uitvlakmortel met lichtgewicht vulstoffen, waarmee kleine en grote oneffenheden in slechts één arbeidsgang uitgevlakt kunnen worden. “De mortel is specifiek ontwikkeld voor toepassing in natte ruimtes en zeer licht en soepel verwerkbaar”, aldus van Kakerken. “De mortel wordt geleverd in zakken van twintig kilogram. Ten opzichte van standaard mortels is de W-140 circa twintig procent lichter. Uniek is bovendien de snelle doorharding, waardoor verdere afwerking al na zo’n drie uur kan plaatsvinden.”

Zeer lage emissiewaardes

W-140 is geschikt voor het uitvlakken van wanden en plafonds op cement- en gipsgebonden ondergronden, nieuw en bestaand metselwerk, kalkzandsteen, cellenbeton, beton, bestaand pleister- en tegelwerk, … Het product beschikt over zeer lage emissiewaardes en is gecertificeerd volgens EMICODE EC1. Van Kakerken: “Dit maakt de mortel zeer geschikt voor toepassing in BREEAM- en LEED-projecten.”

W-140 testdag

In januari 2025 organiseerde Bostik een testdag voor de W-140 waarop mensen uit de praktijk konden ervaren of het product nog altijd aan hun wensen en eisen voldoet. “Aan deze testdag deden vijf toonaangevende stukadoorsbedrijven mee”, vertelt van Kakerken. “De locatie was een leegstaande bedrijfshal in Raamsdonksveer, waar diverse wanden voorbereid waren om uitgevlakt te worden.” Uiteraard werd de dag begeleid door de technische experts van Bostik, maar zonder specifieke aanwijzingen voor de verwerking van het product te geven. “We wilden juist zien hoe verschillende vakmensen in de praktijk met ons product werken. Elke stukadoor heeft namelijk een eigen manier van werken.”

Herziene verwerkingsvoorschriften

Alle deelnemende stukadoors kregen vijf zakken mortel en voldoende schoon water om de mortel aan te maken. Vervolgens gebruikten ze hun eigen gereedschappen om de mortel te verwerken. Hieruit kwamen bijzondere inzichten naar voren, aldus Van Kakerken: “We ontwikkelden W-140 in eigen beheer. Het product wordt bovendien regelmatig getest in onze testruimtes. Op basis hiervan worden ook de verwerkingsvoorschriften bepaald. In de praktijk blijkt evenwel dat stukadoors zich niet altijd aan deze verwerkingsvoorschriften houden, terwijl de kwaliteit toch overeind blijft.” Als voorbeeld noemt hij het mengen van de mortel. “Volgens onze voorschriften moesten twintig kilogram W-140 en circa zes liter schoon leidingwater ongeveer drie minuten lang grondig gemixt worden tot een klontvrije en homogene massa. Na minimaal een minuut rijpen moest de mortel nogmaals een minuut snel worden gemixt, waarna het mengsel ongeveer vijfenveertig minuten verwerkbaar bleef.”

Een logisch stappenplan, maar in de praktijk mixen stukadoors vaak grotere hoeveelheden in één keer. “Waar wij in onze testruimte vaak een halve of één zak met de hand mixen, hebben veel stukadoors de mogelijkheid om tot vijf zakken in één keer te mengen. Naast grote mortelkuipen van ongeveer 150 liter beschikken zij over krachtige gereedschappen die tot een ander verwerkingsgedrag leiden”, vervolgt van Kakerken. “Door de kracht van de machines worden de polymeren in de cementgebonden uitvlakmortel veel sneller geactiveerd. Onze R&D-afdeling heeft dit vanzelfsprekend beproefd, waarna we nieuwe verwerkingsvoorschriften ontwikkelden die nog dichter bij de praktijk staan.”

Verbeterde verpakking, langere houdbaarheid

Naast de verwerkingsvoorschriften, verbeterde Bostik recent ook de verpakking van de W-140. Daardoor is de houdbaarheid van het product verlengd van zes naar twaalf maanden. “Belangrijk is bovendien dat de Poolse taal is toegevoegd op de verpakking, waarmee we ook onze Poolse verwerkers nog beter ondersteunen”, besluit van Kakerken. “Last but not least is het design van de verpakking verfrist en afgestemd op onze Europese look-and-feel. Hierdoor valt het product nog beter op in de schappen.”