Digitaliseren en automatiseren om snel en efficiënt te produceren

Productiebedrijf voor kant-en-klaar interieurschrijnwerk investeert fors

Digitalisering en automatisering betekenen echt wel een meerwaarde voor de efficiëntie en productiviteit bij maakbedrijven, ook voor kmo’s en kleinere ateliers. Mijn Maatwerk uit Izegem, dat kant-en-klaar interieurschrijnwerk levert voor professionele klanten, is een mooi voorbeeld. De broers Vanhollebeke investeerden immers fors in efficiëntie. Hun unieke online platform laat klanten toe om zonder tussenkomst ontwerpen te tekenen, prijzen te berekenen en bestellingen te plaatsen. Het productieproces werd in samenwerking met OPTIMAT GROUP en met gebruik van HOMAG-oplossingen geautomatiseerd.

De naam ‘Mijn Maatwerk’ dekt de lading volledig. Frederik en Stefan Vanhollebeke staan namelijk garant voor echt maatwerk zonder beperking van afmetingen, materialen en kleuren. Hun klanten zijn geen particulieren maar de professionele schrijnwerker die trappen maakt, keukens bouwt of dressings uitwerkt, of het interieurbedrijf dat betrokken is bij de realisatie van kantoren, ziekenhuizen en andere projecten. Efficiëntie in communicatie en productie – dat is de hoeksteen van het succes.

Online platform

In het verleden leverden klanten tekeningen aan, die dan bij de productie helemaal opnieuw uitgetekend werden. Bij de minste aanpassing was men terug naar af en dat leidde tot veel tijdverlies. “Daarom ontwikkelden we een eigen online platform, waarmee professionele klanten hun projecten zelf kunnen ontwerpen en beheren. Dankzij deze 3D-ontwerptool tekenen ze hun eigen meubilair en interieurs tot in de kleinste details, kunnen ze prijsoffertes opvragen en finaal ook bestellingen plaatsen. In een handomdraai ontstaat een variant of een aangepaste versie. We komen in dit proces niet tussen en als white label producent krijgt de eindklant onze naam nooit te zien”, stelt Frederik. “Zo’n tool lijkt eenvoudig, maar er komt toch wel wat meer bij kijken dan louter wat kastjes tekenen. Daarom krijgen geregistreerde gebruikers een doorgedreven opleiding vooraleer ze met de configurator en de tool aan de slag gaan. Uiteraard kunnen ze ook nadien nog een beroep doen op onze diensten om hun ontwerpen in de cloud te bekijken of zelfs tijdens het proces hun scherm over te nemen en bij te sturen.”

Geautomatiseerd machinepark

Ontwerpen is één, maar de elementen moeten ook geproduceerd worden. Wanneer je als productiebedrijf je klanten een snelle en efficiënte realisatie van hun projecten belooft, moet je die ambitie ook waarmaken. “Klein beginnen met één machine was dus geen optie en we gingen dan ook meteen ‘all the way’. We evalueerden fabrikanten, leveranciers en systemen. De keuze viel uiteindelijk op OPTIMAT GROUP en de HOMAG-technologie. We leerden hen kennen op een beurs en waren meteen onder de indruk. Ze begrepen namelijk precies wat we nodig hadden en hoe de machines met ons online platform gekoppeld moesten worden”, zegt Stefan. “We investeerden fors in een SAWTEQ B-200-paneelzaag, een EDGETEQ S-200-kantenaanlijmer en een verticale CNC-machine, niet zoveel later gevolgd door de aankoop van een CENTATEQ P-110-bewerkingscentrum. Het bleef echter niet bij deze initiële investeringen. Het originele verticale CNC-systeem werd intussen vervangen door een DRILLTEQ V-500, waarmee we stukken snel en nauwkeurig kunnen frezen, contouren, boren, …. Negentig procent van onze productie loopt inmiddels over deze machine, die meteen gekoppeld werd aan een automatische FEEDBOT-robotcel voor het beladen en ontladen.”

Vertrouwensband op de lange termijn

Bij Mijn Maatwerk streven ze ernaar om de productie drie tot vier weken na de finale goedkeuring van een ontwerp te leveren. Een strak plan dat een up-to-date, geautomatiseerd machinepark vereist. De broers Vanhollebeke blijven dan ook serieus investeren om hun klanten nog beter te dienen. De meeste recente aanwinst is een allround kantenaanlijmer type EDGETEQ S-380 in combinatie met een LOOPTEQ O-300-retoursysteem. “Dankzij de samenwerking met OPTIMAT GROUP en HOMAG is ons productieproces sneller, efficiënter en flexibeler dan ooit tevoren. Er zijn waarschijnlijk maar weinig kmo’s in deze sector die zo verregaand geautomatiseerd werken. Maar het loont de moeite”, sluiten Frederik en Stefan af. “Als wij onze klanten een hoogwaardige service garanderen, eisen we van onze machineleveranciers net hetzelfde. OPTIMAT scoort daar perfect. De machines leveren topprestaties en bij het minste probleem rekenen we op een onmiddellijke reactie van de leverancier. Hun deskundige medewerkers stellen meteen de juiste vragen en kunnen ons zo direct helpen. Kortom: de ideale partner voor een blijvende groei op de lange termijn.”